混炼胶可以做成那些产品生产的时候要注意那些？

　　在日常生活中，我们可以看到很多产品都是由混练胶制成的，但它们是如何生产的，每天看到很多回收橡胶产品，与混练胶有关吗？

　　对于废橡胶，如果直接丢弃会造成环境污染，但焚烧也会对土壤造成一定的危害，所以橡胶混合熔化，然后加入一些配合剂，通过机械搅拌均匀分散，可以重塑生产。塑料生产的原料是混练胶，提高了废橡胶的性能，可以作为新产品再次使用。

　　1.混合过程问题：混合时间不足；金属氧化物分散时间不足；塑料精炼不足；配合剂添加顺序不当；胶水批次过大或过小；胶水排放温度过低或过高；同时添加酸性配合剂和碱性配合剂；在混合周期中添加填料太晚；

　　2.工艺问题:未遵循制定的混合程序；压片机上的翻胶装置使用不当；胶水从压片机上卸下时太快；

　　3.设备问题:加密机温度控制失败；顶部螺栓压力不足；混合室焊接层过度磨损；压片机辊温控制失效；压片机上的高架胶合装置失效；

　　4.材料问题：过期的橡胶储存和部分凝胶；三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；冷冻天然橡胶；天然橡胶预成型不足；填料中含水量过高；在低于倾倒点的温度下添加粘合剂；不适当使用配合剂；

　　5.配方设计问题：弹性门尼粘度差异过大，增塑剂和橡胶选择不当，硬颗粒配合剂过多，小颗粒填料过多，树脂熔点过高，液体增塑剂不足，填料和增塑剂过多。

　　混练胶分散不良的原因是什么？

　　A.混炼过程

　　混合时间不够，排放温度过高或过低；添加酸性和碱性配合剂(如硬脂酸和防焦剂(ESEN与氧化锌和氧化镁一起添加)；塑料精炼不足；配合剂添加顺序不当；混合周期中填充过晚；同时添加小颗粒碳黑和树脂或粘性油；金属氧化物分散时间不足；在胶水被撕裂或破碎后添加液体增长剂；胶水太大或太小

　　B.工艺.未遵循制定的混合程序；油性材料和干性材料的聚集体粘附在顶部螺栓和进料斗的边缘；转子速度不当；胶水从压片机上卸下太快；压片机上没有正确实用的涂胶装置

　　C.设备

　　精炼机温度控制失败，顶部螺栓压力不足，混合室焊接层磨损过渡，压缩机辊温度控制失效，压缩机上的高架转移装置失效

　　D.材料

　　橡胶过期，部分凝胶；三元乙丙橡胶或丁基橡胶过冷；冷冻天然橡胶；天然橡胶预塑不足；填料水分过多(结块)；在低于倾倒点温度的情况下添加粘合剂；使用不当的配合剂

　　E.配方设计

　　弹性体门尼的粘度差异过大；增塑剂和橡胶的选择不当；硬颗粒配合剂过多；过量的小颗粒填充；使用高熔点的树脂；液体增塑剂不足；过量的填充剂和增塑剂。