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如何区分橡胶弹簧的非金属保护层

更新时间:2020-07-14    点击次数:429次

如何区分天然橡胶弹簧的非金属保护层?油漆的构造方法很多,其中大多数以下列方式使用:橡胶弹簧小编来给大家介绍一下。

如何区分橡胶弹簧的非金属保护层

a、浸涂法是将弹簧浸入涂料罐中,然后取出,使表面上多余的涂料自然滴落,然后在干燥后,在弹簧的表面覆盖一层漆膜。

浸涂法生产效率高,可应用于机械化和自动化生产。而且,该技术简单易操作。但是,该涂料快速挥发,并且不适合包含重质颜料的涂料以及两组分涂料(胺固化的环氧涂料,聚氨酯涂料等)。浸涂法的涂膜不够平坦,容易产生上层变厚,边缘凹陷的现象。

b、喷涂是使用喷枪将涂料喷涂到雾状颗粒中,从而在弹簧表面上均匀沉积漆膜。

该喷涂方法工作效率高,施工方便,适应性强,漆膜厚度相对均匀,光滑,平整。但是,喷涂方法对涂料的***利用率仅为约70%至80%,比其他方法需要更多的溶剂,这些溶剂都将挥发,损失太大。另外,由于油漆雾粒的扩散和溶剂的挥发,会造成环境污染,影响工人的健康。

c、当热固性粉末通过喷嘴口时,静电喷涂方法会产生负电荷,并在仓库和压缩空气的作用下将塑料粉末均匀地施加到弹簧的表面。然后,将喷射的弹簧加热并在150至180℃的温度的烘箱中保持(塑化)以形成光滑且牢固的表面保护层,并且通常保持时间为40至60分钟。

这种工艺具率高,流产适宜,产品质量好,漆膜厚度均匀,附着力好的优点。目前,这种方法越来越多地用于弹簧制造行业。

d、另外,随着主机结构的变化和弹簧的工作条件越来越严苛,为了提高弹簧的使用寿命,对气门弹簧等表面防腐处理改为清洁弹簧后,使用特殊的防锈油(脂肪)。代替传统的氧化或涂层处理。近年来,弹簧装饰件的弹簧表面也已被弹簧设计师所认可。精加工过程是将弹簧直接放入一系列抛光机中,例如倾斜离心或螺旋振动和涡旋,并添加适量的磨料,磨料和水进行精加工。通常情况下,光线大约20到30分钟,具体的精加工时间取决于弹簧的形状和设备的数量。整理后,取出弹簧,用自来水冲洗,然后浸入SM系列水膜中以替换防锈油几分钟,然后取出。此时,弹簧表面贴有5μm的防锈油膜,可保护弹簧免受腐蚀。这种处理方法极大地支持了传统和复杂的过程,例如除油,清洗,酸洗和脱氢。目前,使用精加工的弹簧是:油泵喷嘴的柱塞弹簧和喷油器的压力调节弹簧;冰箱压缩机的支撑弹簧。

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